Безгалогенный фотоэлектрический кабель PV1-F 450/750 В - Китайские поставщики и завод высококачественных солнечных решений
Строительство
Количество проводников: 1
Проводник относится к 5-му классу согласно стандарту EN 60228.
Отдельные провода покрыты оловом.
Предпочтительные диаметры: 2, 5, 4, 6, 10, 16 мм²
В качестве изоляции используется подходящий безгалогенный материал, наносимый вокруг проводника.
Изоляция экструдируется и состоит из одного или нескольких смежных склеиваемых слоев. Она твердая и однородная, ее можно удалить без повреждения самой изоляции, проводника и оловянного покрытия.
Изоляция гладкая, равномерно нанесена и имеет преимущественно круглую форму.
Сердечник покрыт оболочкой.
Оболочка вокруг сердечника изготовлена из подходящего безгалогенного материала.
Оболочка экструдируется и состоит из одного или нескольких смежных, плотно прилегающих друг к другу слоев. Оболочка гладкая и равномерно нанесена.
Токовая нагрузка фотоэлектрических кабелей
| Номинальный диаметр | Тип установки | ||
|---|---|---|---|
| Один кабель свободно в воздухе | Один кабель на поверхностях | К кабелям, расположенным рядом на поверхностях | |
| мм² | А | А | А |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
Коэффициент пересчета для отклонений температур
| Температура окружающей среды | Коэффициент пересчета |
|---|---|
| °С | |
| До 60 | 1.00 |
| 70 | 0,91 |
| 80 | 0,82 |
| 90 | 0,71 |
| 100 | 0,58 |
| 110 | 0,41 |
Испытания безгалогенных фотоэлектрических кабелей
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер ссылки | Тест | Требования | Категория теста | Метод испытаний описан в | ||
| стандарт | пункт | |||||
| 1 | Электрические испытания | |||||
| 1.1 | Сопротивление проводников | ТС | EN 50395 | 5 | ||
| 1.2 | Проверка напряжения на готовом кабеле переменным или постоянным током. | ТС | EN 50395 | 6 | ||
| – Испытательное напряжение переменного тока | кВ | 6.5 | ||||
| – Испытательное напряжение постоянного тока | кВ | 15 | ||||
| Длина выборки | м | 20 | ||||
| Продолжительность теста | мин | 5 | ||||
| Температура воды | °С | 20±5 | ||||
| 1.3 | Отсутствие повреждений по всей длине кабеля. | Р | EN 50395 | 10 | ||
| – Испытательное напряжение переменного тока | кВ | 10 | ||||
| 1.4 | Поверхностное сопротивление оболочки | Т | EN 50395 | 11 | ||
| – Минимальное значение | Ой | 109 | ||||
| 1.5 | Изоляция по всей длине кабеля | Т | EN 50395 | 8 | ||
| Длина выборки | м | 5 | ||||
| Продолжительность теста | час | 2 | ||||
| Температура воды | °С | 20±5 | ||||
| – Минимальное значение при 20 °C | Ом·см | 1014 | ||||
| – Минимальное значение при 90 °C | Ом·см | 1011 | ||||
| 1.6 | Долговременное сопротивление изоляции постоянному току | Т | Приложение D | |||
| 2 | Конструкционные и размерные испытания | |||||
| 2.1 | Проверка соответствия строительным нормам. | ТС | Проверка и ручные испытания | |||
| 2.2 | Измерение толщины изоляции | ТС | EN 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | Измерение толщины оболочки | ТС | EN 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | Измерение габаритных размеров | |||||
| 2.4.1 | – Среднее значение | ТС | EN 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | – Овалитность | % | ≤15 | ТС | EN 50396 | 4.4 |
| 3 | Испытание кабеля под давлением при высокой температуре. | |||||
| 3.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | 140±3 | ||||
| – продолжительность нагрева под нагрузкой | мин | 240 | ||||
| – Коэффициент k | 0,6 | |||||
| 3.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – максимальная глубина проникновения. | % | 50 | ||||
| – Проверка напряжения через 10 минут после извлечения и охлаждения | Таблица 4, 1.2 | |||||
| 4 | Испытание на воздействие влажного тепла | |||||
| 4.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | 90 | ||||
| - продолжительность | час | 1000 | ||||
| – относительная влажность | % | 85 | ||||
| 4.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – изменение прочности на растяжение | макс.% | -30 | ||||
| – изменение удлинения при разрыве | макс.% | -30 | ||||
| 5 | Устойчивость к кислотным и щелочным растворам | |||||
| 5.1 | Химический стресс | |||||
| кислота: | N-щавелевая кислота | |||||
| Щелочной раствор: раствор гидроксида натрия (N-гидроксида натрия). | ||||||
| температура | °С | 23 | ||||
| продолжительность | час | 168 | ||||
| 5.2 | Предел прочности: | |||||
| вариативность, макс. | % | ±30 | ||||
| 5.3 | Удлинение при разрыве, мин. | % | 100 | |||
| 6 | Проверка влияния | |||||
| Проверка влияния | Т | Приложение А | ||||
| 7 | Испытание на ударную вязкость при –40 °C | |||||
| Испытание на ударную вязкость при –40 °C | Т | Приложение Е | ||||
| 8 | Испытание на холодную гибку | |||||
| Диаметр кабеля | ||||||
| 8.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | –40 ± 2 | ||||
| – продолжительность кондиционирования | час | 16 | EN 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин | ||||
| 9 | Испытание на холодное растяжение | |||||
| Диаметр кабеля ≥ 12,5 мм | Таблица 3 | |||||
| 10 | Устойчивость к озону по всей длине кабеля | |||||
| 10.1 | Метод Б | EN 50396 | 8.1.3 | |||
| – температура | °С | 40 ± 2 | ||||
| – относительная влажность | % | 55 ± 5 | ||||
| - продолжительность | час | 72 | ||||
| – Концентрация озона (по объему) | % | (200 ± 50) × 10–6 | ||||
| 10.2 | Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин. | ||||
| 11 | Устойчивость к атмосферным воздействиям/УФ-излучению | |||||
| 11.1 | Условия: | |||||
| - продолжительность | час | 720 | HD 605/A1 | 2.4.20 | ||
| – температура (Черная стандартная температура) | °С | 63 | ||||
| – относительная влажность | % | 65 | ||||
| – минимальная мощность на длине волны от 300 до 400 нм | Вт/м² | 60 ± 2 | ||||
| – продолжительность распыления/сушки | мин | 18/102 | ||||
| Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин. | |||||
| 12 | Динамическое тестирование на проникновение | |||||
| Динамическое тестирование на проникновение | Т | Приложение F | ||||
| 13 | Распространение выемки | |||||
| Распространение выемки | Т | Приложение G | ||||
| 14 | Испытание на усадку всего кабеля | |||||
| 14.1 | Условия: | Т | EN 60811-1-3 | 11((оболочка)) | ||
| – температура | °С | 120 | ||||
| - продолжительность | час | 1 | ||||
| – Расстояние L образца | мм | 300 | ||||
| 14.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – Максимальная усадка. | % | 2 | ||||
| 15 | Испытание в условиях пожара | |||||
| 15.1 | Испытание на вертикальное распространение пламени по всей длине кабеля. | ТС | EN 60332-1-2 | |||
| 15.2 | Оценка галогенов | ТС | ||||
| 15.2.1 | Отсутствие галогена | Приложение B | ||||
| 15.2.2 | Определение галогенов – | Приложение С | ||||
Требования к безгалогенным изоляционным и защитным составам
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер ссылки | Тест | Единица | Метод испытаний описан в | Тип соединения | ||
| стандарт | пункт | изоляция | ножны | |||
| 1 | Механические характеристики | |||||
| 1.1 | Свойства до старения | EN 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | Значения, которые необходимо получить для предела прочности на растяжение: | |||||
| – медиана, мин. | Н/мм² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | Значения, которые необходимо получить для удлинения при разрыве: | |||||
| – медиана, мин. | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | Свойства после выдержки в печи | EN 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | Условия старения: | |||||
| – температура | °С | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| – продолжительность лечения | час | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | Значения, которые необходимо получить для предела прочности на растяжение: c | |||||
| – медиана, мин. | Н/мм² | - | - | |||
| – вариативность, макс. | % | –30а | –30а | |||
| 1.2.3 | Значения, которые необходимо получить для удлинения при разрыве:c | |||||
| – медиана, мин. | % | - | - | |||
| – вариативность, макс. | % | –30а | –30а | |||
| 1.3 | Тестирование горячего набора | EN 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | Условия | |||||
| – Температура | °С | 200± 3 | 200± 3 | |||
| – Время под нагрузкой | мин | 15 | 15 | |||
| – механическое напряжение | Н/см² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | Значения, которые необходимо получить | |||||
| – удлинение под нагрузкой, макс. | % | 100 | 100 | |||
| – остаточное удлинение после охлаждения, макс. | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | Свойства термостойкости | EN 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | Условия | |||||
| Необходимо провести либо испытание на удлинение при разрыве, либо испытание на изгиб. | ||||||
| – Температурный индекс | 120 | 120 | ||||
| – удлинение в месте разрыва | % | 50 | 50 | |||
| – испытание на изгиб | EN 50305 | 7.2 | 2 Д | 2 Д | ||
| 1.5 | Испытание на холодное растяжение | EN 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | Условия: | |||||
| – температура | °С | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - продолжительность | час | EN 60811-1-4 | 8.4.4 и 8.4.5 | б | б | |
| 1.5.2 | Получаемые значения: | |||||
| – удлинение при разрыве, мин. | % | 30 | 30 | |||
| a. Положительное значение для параметра вариации не зафиксировано. | ||||||
| b. Метод испытания см. в столбцах 4 и 5. | ||||||
| c. Этот тест проводится на образцах изоляционного и защитного компаунда. | ||||||
| d Данное испытание проводится только на сшитых изоляционных и защитных компаундах. | ||||||
Преимущества
Наша компания использует высококачественное сырье и передовые производственные процессы, чтобы гарантировать соответствие продукции спецификациям и требованиям заказчиков. Благодаря комплексной системе контроля качества, мы тщательно отслеживаем качество на четырех ключевых этапах: контроль сырья, контроль в процессе производства, контроль полуфабрикатов и контроль готовой продукции. На протяжении всего производственного процесса мы строго соблюдаем протоколы сбора данных и храним образцы продукции, обеспечивая полную прослеживаемость каждого изделия.
Мы поддерживаем достаточные запасы по всем категориям продукции, что позволяет нам оперативно удовлетворять срочные заказы клиентов. Кроме того, наш стратегический запас полуфабрикатов в сочетании с гибким подходом к управлению производством позволяет нам эффективно решать разнообразные и срочные задачи клиентов.
Для выполнения индивидуальных заказов мы разработали сложный и оптимизированный рабочий процесс. Каждый индивидуальный проект поддерживается выделенной командой специалистов, состоящей из экспертов из отделов исследований и разработок, продаж, производства, послепродажного обслуживания и других соответствующих подразделений. Такая структура обеспечивает профессиональные и эффективные решения, адаптированные к конкретным потребностям клиента.