Популярные товары
Бесгалогенный фотоэлектрический кабель PV1-F 450/750 В - Китайские поставщики и завод, соответствующий стандартам 2 PFG 1169/08.2007.
Строительство
(1) Проводник
Количество проводников: 1
Проводник относится к 5-му классу согласно стандарту EN 60228.
Отдельные провода покрыты оловом.
Предпочтительные диаметры: 2,5, 4, 6, 10, 16 мм²
(2) Изоляция
В качестве изоляции используется подходящий безгалогенный материал, наносимый вокруг проводника.
Изоляция экструдируется и состоит из одного или нескольких смежных склеиваемых слоев. Она твердая и однородная, ее можно удалить без повреждения самой изоляции, проводника и оловянного покрытия.
Изоляция гладкая, равномерно нанесена и имеет преимущественно круглую форму.
(3) Оболочка
Сердечник покрыт оболочкой.
Оболочка вокруг сердечника изготовлена из подходящего безгалогенного материала.
Оболочка экструдируется и состоит из одного или нескольких смежных, плотно прилегающих друг к другу слоев. Оболочка гладкая и равномерно нанесена.
Пропускная способность кабелей для фотоэлектрических систем по току
| Номинальный диаметр | Тип установки | ||
|---|---|---|---|
| Один кабель свободно в воздухе | Один кабель на поверхностях | К кабелям, расположенным рядом на поверхностях | |
| мм² | А | А | А |
| 1.5 | 30 | 29 | 24 |
| 2.5 | 41 | 39 | 33 |
| 4 | 55 | 52 | 44 |
| 6 | 70 | 67 | 57 |
| 10 | 98 | 93 | 79 |
| 16 | 132 | 125 | 107 |
| 25 | 176 | 167 | 142 |
| 35 | 218 | 207 | 176 |
Коэффициент пересчета для отклонений температур
| Температура окружающей среды (°C) | Коэффициент пересчета |
|---|---|
| До 60 | 1.00 |
| 70 | 0,91 |
| 80 | 0,82 |
| 90 | 0,71 |
| 100 | 0,58 |
| 110 | 0,41 |
Испытания безгалогенного фотоэлектрического кабеля
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер ссылки | Тест | Требования | Категория теста | Метод испытаний описан в | ||
| стандарт | пункт | |||||
| 1 | Электрические испытания | |||||
| 1.1 | Сопротивление проводников | ТС | EN 50395 | 5 | ||
| 1.2 | Проверка напряжения на готовом кабеле переменным или постоянным током. | ТС | EN 50395 | 6 | ||
| – Испытательное напряжение переменного тока | кВ | 6.5 | ||||
| – Испытательное напряжение постоянного тока | кВ | 15 | ||||
| Длина выборки | м | 20 | ||||
| Продолжительность теста | мин | 5 | ||||
| Температура воды | °С | 20±5 | ||||
| 1.3 | Отсутствие повреждений по всей длине кабеля. | Р | EN 50395 | 10 | ||
| – Испытательное напряжение переменного тока | кВ | 10 | ||||
| 1.4 | Поверхностное сопротивление оболочки | Т | EN 50395 | 11 | ||
| – Минимальное значение | Ой | 109 | ||||
| 1.5 | Изоляция по всей длине кабеля | Т | EN 50395 | 8 | ||
| Длина выборки | м | 5 | ||||
| Продолжительность теста | час | 2 | ||||
| Температура воды | °С | 20±5 | ||||
| – Минимальное значение при 20 °C | Ом·см | 1014 | ||||
| – Минимальное значение при 90 °C | Ом·см | 1011 | ||||
| 1.6 | Долговременное сопротивление изоляции постоянному току | Т | Приложение D | |||
| 2 | Конструкционные и размерные испытания | |||||
| 2.1 | Проверка соответствия строительным нормам. | ТС | Проверка и ручные испытания | |||
| 2.2 | Измерение толщины изоляции | ТС | EN 50396 | 4.1 | ||
| 2.3 | Измерение толщины оболочки | ТС | EN 50396 | 4.2 | ||
| 2.4 | Измерение габаритных размеров | |||||
| 2.4.1 | – Среднее значение | ТС | EN 50396 | 4.4 | ||
| 2.4.2 | – Овалитность | % | ≤15 | ТС | EN 50396 | 4.4 |
| 3 | Испытание кабеля под давлением при высокой температуре. | Т | EN 60811-3-1 | |||
| 3.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | 140±3 | ||||
| – продолжительность нагрева под нагрузкой | мин | 240 | ||||
| – Коэффициент k | 0,6 | |||||
| 3.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – максимальная глубина проникновения. | % | 50 | ||||
| – Проверка напряжения через 10 минут после извлечения и охлаждения | Таблица 4, 1.2 | |||||
| 4 | Испытание на воздействие влажного тепла | Т | EN 60068-2-78 | |||
| 4.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | 90 | ||||
| - продолжительность | час | 1000 | ||||
| – относительная влажность | % | 85 | ||||
| 4.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – изменение прочности на растяжение | макс.% | -30 | ||||
| – изменение удлинения при разрыве | макс.% | -30 | ||||
| 5 | Устойчивость к кислотным и щелочным растворам | Т | EN 60811-2-1 | 10 | ||
| 5.1 | Химический стресс | |||||
| кислота: | N-щавелевая кислота | |||||
| Щелочной раствор: раствор гидроксида натрия (N-гидроксида натрия). | ||||||
| температура | °С | 23 | ||||
| продолжительность | час | 168 | ||||
| 5.2 | Предел прочности: | |||||
| вариативность, макс. | % | ±30 | ||||
| 5.3 | Удлинение при разрыве, мин. | % | 100 | |||
| 6 | Проверка влияния | Т | Приложение А | |||
| 7 | Испытание на ударную вязкость при –40 °C | Т | Приложение Е | |||
| 8 | Испытание на холодную гибку | Т | EN 60811-1-4 | 8.2 | ||
| Диаметр кабеля | ||||||
| 8.1 | Условия тестирования: | |||||
| – температура | °С | –40 ± 2 | ||||
| – продолжительность кондиционирования | час | 16 | EN 60811-1-4 | 8.2.3 | ||
| 8.2 | Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин | ||||
| 9 | Испытание на холодное растяжение | Таблица 3 | ||||
| Диаметр кабеля ≥ 12,5 мм | ||||||
| 10 | Устойчивость к озону по всей длине кабеля | Т | ||||
| 10.1 | Метод Б | EN 50396 | 8.1.3 | |||
| – температура | °С | 40 ± 2 | ||||
| – относительная влажность | % | 55 ± 5 | ||||
| - продолжительность | час | 72 | ||||
| – Концентрация озона (по объему) | % | (200 ± 50) × 10–6 | ||||
| 10.2 | Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин. | ||||
| 11 | Устойчивость к атмосферным воздействиям/УФ-излучению | Т | HD 605/A1 | 2.4.20 | ||
| 11.1 | Условия: | |||||
| - продолжительность | час | 720 | ||||
| – температура (Черная стандартная температура) | °С | 63 | ||||
| – относительная влажность | % | 65 | ||||
| – минимальная мощность на длине волны от 300 до 400 нм | Вт/м² | 60 ± 2 | ||||
| – продолжительность распыления/сушки | мин | 18/102 | ||||
| Результаты, которые должны быть получены | Отсутствие трещин. | |||||
| 12 | Динамическое тестирование на проникновение | Т | Приложение F | |||
| 13 | Распространение выемки | Т | Приложение G | |||
| 14 | Испытание на усадку всего кабеля | Т | EN 60811-1-3 | 11((оболочка)) | ||
| 14.1 | Условия: | |||||
| – температура | °С | 120 | ||||
| - продолжительность | час | 1 | ||||
| – Расстояние L образца | мм | 300 | ||||
| 14.2 | Результаты, которые должны быть получены: | |||||
| – Максимальная усадка. | % | 2 | ||||
| 15 | Испытание в условиях пожара | |||||
| 15.1 | Испытание на вертикальное распространение пламени по всей длине кабеля. | ТС | EN 60332-1-2 | |||
| 15.2 | Оценка галогенов | ТС | ||||
| 15.2.1 | Отсутствие галогена | Приложение B | ||||
| 15.2.2 | Определение галогенов – | Приложение С | ||||
Требования к безгалогенным изоляционным и защитным компаундам
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Номер ссылки | Тест | Единица | Метод испытаний описан в | Тип соединения | ||
| стандарт | пункт | изоляция | ножны | |||
| 1 | Механические характеристики | |||||
| 1.1 | Свойства до старения | EN 60811-1-1 | 9.2 | |||
| 1.1.1 | Значения, которые необходимо получить для предела прочности на растяжение: | |||||
| – медиана, мин. | Н/мм² | 6.5 | 8.0 | |||
| 1.1.2 | Значения, которые необходимо получить для удлинения при разрыве: | |||||
| – медиана, мин. | % | 125 | 125 | |||
| 1.2 | Свойства после выдержки в печи | EN 60811-1-2 | 8.1 | |||
| 1.2.1 | Условия старения: | |||||
| – температура | °С | 150 ± 2 | 150 ± 2 | |||
| – продолжительность лечения | час | 7 × 24 | 7 × 24 | |||
| 1.2.2 | Значения, которые необходимо получить для предела прочности на растяжение: c | |||||
| – медиана, мин. | Н/мм² | - | - | |||
| – вариативность, макс. | % | –30а | –30а | |||
| 1.2.3 | Значения, которые необходимо получить для удлинения при разрыве:c | |||||
| – медиана, мин. | % | - | - | |||
| – вариативность, макс. | % | –30а | –30а | |||
| 1.3 | Тестирование горячего набора | EN 60811-2-1 | 9 | |||
| 1.3.1 | Условия | |||||
| – Температура | °С | 200± 3 | 200± 3 | |||
| – Время под нагрузкой | мин | 15 | 15 | |||
| – механическое напряжение | Н/см² | 20 | 20 | |||
| 1.3.2 | Значения, которые необходимо получить | |||||
| – удлинение под нагрузкой, макс. | % | 100 | 100 | |||
| – остаточное удлинение после охлаждения, макс. | % | 25 | 25 | |||
| 1.4 | Свойства термостойкости | EN 60216-2 | ||||
| 1.4.1 | Условия | |||||
| Необходимо провести либо испытание на удлинение при разрыве, либо испытание на изгиб. | ||||||
| – Температурный индекс | 120 | 120 | ||||
| – удлинение в месте разрыва | % | 50 | 50 | |||
| – испытание на изгиб | EN 50305 | 7.2 | 2 Д | 2 Д | ||
| 1.5 | Испытание на холодное растяжение | EN 60811-1-4 | 8.4 | |||
| 1.5.1 | Условия: | |||||
| – температура | °С | –40 ± 2 | –40 ± 2 | |||
| - продолжительность | час | EN 60811-1-4 | 8.4.4 и 8.4.5 | б | б | |
| 1.5.2 | Получаемые значения: | |||||
| – удлинение при разрыве, мин. | % | 30 | 30 | |||
| a. Положительное значение для параметра вариации не зафиксировано. | ||||||
| b. Метод испытания см. в столбцах 4 и 5. | ||||||
| c. Этот тест проводится на образцах изоляционного и защитного компаунда. | ||||||
| d Данное испытание проводится только на сшитых изоляционных и защитных компаундах. | ||||||
Преимущества
(1) Стабильное качество продукции
Наша компания использует высококачественное сырье и передовые производственные процессы, чтобы гарантировать соответствие продукции спецификациям и требованиям заказчиков. Благодаря комплексной системе контроля качества, мы тщательно отслеживаем качество на четырех ключевых этапах: контроль сырья, контроль в процессе производства, контроль полуфабрикатов и контроль готовой продукции. На протяжении всего производственного процесса мы строго соблюдаем протоколы сбора данных и храним образцы продукции, обеспечивая полную прослеживаемость каждого изделия.
(2) Лидирующая в отрасли скорость доставки
Мы поддерживаем достаточные запасы по всем категориям продукции, что позволяет нам оперативно удовлетворять срочные заказы клиентов. Кроме того, наш стратегический запас полуфабрикатов в сочетании с гибким подходом к управлению производством позволяет нам эффективно решать разнообразные и срочные задачи клиентов.
(3) Услуги по индивидуальной настройке
Для выполнения индивидуальных заказов мы разработали сложный и оптимизированный рабочий процесс. Каждый индивидуальный проект поддерживается выделенной командой специалистов, состоящей из экспертов из отделов исследований и разработок, продаж, производства, послепродажного обслуживания и других соответствующих подразделений. Такая структура обеспечивает профессиональные и эффективные решения, адаптированные к конкретным потребностям клиента.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Какие основные конструкционные материалы используются в этих фотоэлектрических кабелях?
Кабели изготовлены из луженого проводника класса 5 (соответствующего стандарту EN 60228), окруженного экструдированной безгалогенной изоляцией и покрытого безгалогенной оболочкой. И изоляция, и оболочка имеют гладкую и равномерную поверхность.
Как температура окружающей среды влияет на пропускную способность кабелей?
По мере повышения температуры окружающей среды необходимо применять коэффициент пересчета для корректировки пропускной способности по току. Коэффициент равен 1,00 для температур до 60 °C и постепенно уменьшается (например, 0,71 при 90 °C и 0,41 при 110 °C) для предотвращения перегрева.
Какие испытания проводятся для проверки работоспособности кабелей при низких температурах?
Кабели проходят испытание на ударную вязкость при -40°C (Приложение E), испытание на изгиб при низкой температуре (EN 60811-1-4, пункт 8.2) для кабелей диаметром менее 12,5 мм, а также испытание на удлинение при низкой температуре (EN 60811-1-4, пункт 8.4), чтобы гарантировать, что они не растрескиваются и не выходят из строя в условиях низких температур.
Каковы требования к изоляционным и защитным составам до и после старения?
Перед старением минимальная прочность на растяжение для изоляции должна составлять 6,5 Н/мм², а для оболочки — 8,0 Н/мм², при минимальном относительном удлинении 125%. После старения в печи при температуре 150 °C в течение 7 дней максимально допустимое отклонение как прочности на растяжение, так и относительного удлинения составляет ±30%.
Как вы обеспечиваете стабильное качество и отслеживаемость ваших фотоэлектрических кабелей?
Мы внедряем комплексную систему контроля качества, охватывающую четыре этапа: проверка сырья, контроль в процессе производства, проверка полуфабрикатов и проверка готовой продукции. Все производственные данные регистрируются, а образцы продукции хранятся для обеспечения полной прослеживаемости.